上世紀60年代以來，人們不斷探索開發導電纖維用來消除纖維及其織物的靜電，最早的導電纖維美國開發的不銹鋼纖維，但這種纖維與普通纖維混紡加工困難，產品使用效果不好;1974年美國杜邦成功研發一種同心圓狀皮芯型復合導電纖維，在紡織加工中只要混入1%-2%即可獲得滿意的效果;1978年日本東麗公司的海島型導電腈綸不僅導電效果良好，且纖維物理性能優良。防止衣物的靜電積聚，在紡織時，大致間隔或均勻地混入導電纖維的織物。在上世紀六、七十年代，美   國、日本等國家就制定了紡織面料靜電的測試方法。

      我們國家目前還沒有制訂出相應的超凈面料或潔凈服的檢測標準,因此，防靜電超凈面料的選用只能是各應用單位根據作業環境的要求或經過檢測或憑經驗進行選擇。

　　我國導電纖維開發、生產的滯后，直到上世紀末，我國防靜電面料，極少部分采用進口導電纖維生產防靜電面料，大部分都是對普通面料進行防靜電化學整理、或以吸濕性較好的純棉面料替代防靜電面料。防靜電面料沒有測試標準，防靜電服測試參考日本的防靜電安全指南，到八十年代末才制定了防靜電服的測試標準GB12014-89。

　　我國上世紀八十年代開始導電纖維的研究，從上世紀末到在本世紀初，我國相繼開發出了不銹鋼金屬纖維，錦綸基、滌綸基含炭導電纖維，錦綸基、滌綸基含氧化物導電纖維，大大促進了我國防靜電面料的生產，并培育了許多專業開發、生產抗靜電面料企業。特別是參考歐美和日本防靜電面料標準，制定的GB12014-2009防靜電面料、服裝標準后，使我國的防靜電面料的性能達到，甚至超過歐美和日本防靜電面料的性能要求。

        隨著技術的發展，人們安全意識的加強，對安全防護服裝的要求越來越高，防靜電面料不僅在滿足防靜電功能，防靜電超凈面料與普通防靜電面料的區別主要在于“超凈”的概念，相對濕度≤30%，純棉服的帶電量在相對情況下和化纖服一樣，在高壓帶電作場所應穿亞導體材料制作的防靜電服。還要求穿著舒適、多功能化，為了防止衣服的靜電積聚，用防靜電織物為面料而縫制的工作服。比如夏天要求防靜電面料有吸濕排汗功能，石油、化工等易燃、易爆場所要求防靜電防火功能面料、電力野外操作需要防靜電防撕裂面料等，總之，防靜電面料正在向和其他功能面料組合，形成防靜電多功能面料方向發展。

        創選寶防靜電無塵服采用日本鐘紡面料，進口導電絲制成，在防靜電性能以及耐洗次數以及透氣性等方面具備更好的優勢，相對于國內的防靜電面料防靜電電阻穩定性更好，透氣性佳，耐洗次數100次以上，多適用于潔凈度要求比較高的場所，千級以上。