【中國環保在線 廢氣處理】自2015年1月1日新環保法的實施，“超低排放”時代驟至。日前，國家煤電機組環保改造示范項目——天津軍糧城發電廠9號機組交出首份答卷，項目實施中采用自主創新的濕式靜電除塵技術，自主研發并應用了國內第一個無外殼導電玻璃鋼濕式靜電除塵器。

圖1：自主創新靜電除塵技術 煤電改造示范項目交卷（圖片源于網絡）

　　4月8日9時，天津軍糧城發電廠9號機組排放監測數據實時顯示：二氧化硫9.2mg/Nm³、氮氧化物39.6mg/Nm³，煙塵排放濃度2.9mg/Nm³，達到煤電超低排放標準，其中煙塵排放已低于燃氣輪機排放限值，實現了超低排放。

　　“天津軍糧城發電廠9號機組脫硫、脫硝、除塵改造項目于去年底完成，已穩定運行145天。”中國華電工程（集團）有限公司董事長、黨組書記孫青松表示，該項目是2014年國家能源局確立的13個環保示范項目之一，改造完成后于2015年2月通過天津市環保局的驗收，是13個項目中第一個交出“答卷”的。

　　該項目由中國華電工程（集團）有限公司環保分公司承擔，項目實施中采用自主創新的濕式靜電除塵技術，自主研發并應用了國內第一個無外殼導電玻璃鋼濕式靜電除塵器。該項目的投運，也讓華電軍糧城電廠成為國內首個分別在線測量PM2.5、PM10和微塵總量的燃煤電廠。

　　“超低排放”時代驟至

　　2015年1月，“史上最嚴”環保法正式實施，“超低排放”時代驟至。2014年9月，國家發改委、環保部、國家能源局聯合下發的《煤電節能升級與改造行動計劃（2014—2020年）》（以下簡稱《行動計劃》）更是將煤電排放的“版本”升級為國家意志。

　　煤電行業是我國大氣污染排放量最多、對大氣污染環境影響最大的行業之一。調查數據顯示：2013年，我國二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵排放總量分別為2044萬噸、2227萬噸和1500萬噸，均居世界第一；其中煤電行業二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵排放量分別為777萬噸、967萬噸、218萬噸，分別占到38%、43%和17%。

　　《行動計劃》中，明確提出嚴控煤電行業的大氣污染物排放，要求新建燃煤發電機組（含在建和已納入國家火電建設規劃的機組）應同步建設先進高效脫硫、脫硝和除塵設施，不得設置煙氣旁路通道。明確要求東部地區新建燃煤發電機組大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機排放限值（即在基準氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米）；中部地區新建機組原則上接近或達到燃氣輪機排放限值；鼓勵西部地區接近或達到燃氣輪機排放限值。支持同步開展大氣污染物聯合協同脫除，減少三氧化硫、汞、砷等污染物排放。

　　華電電力科學研究院副總工程師朱躍指出，從制定的目標看，《行動計劃》明確新建燃煤電廠向燃氣電廠看齊，現役機組通過5年改造后平均供電煤耗低于310克/千瓦時，發電企業作為責任主體，將要面對更加巨大的環保和改造壓力。中國華電集團公司作為國內大型發電企業之一，未雨綢繆，首批確定天津軍糧城電廠、山東章丘電廠、河北裕華電廠等進行超低排放改造。

　　“除塵”成為煤電減排關鍵

　　超低排放標準對于煤電行業來說是否過于嚴苛？環保改造在全行業內能否順利鋪開？

　　有關專家表示，我國現有的技術水平完全能滿足煤電節能減排升級與改造的目標要求，關鍵在于產業創新與商業模式創新，特別是技術創新成果能夠得到推廣應用。

　　中國華電工程（集團）有限公司環保分公司副總經理李葦林介紹，在煤電環保改造中，通過采用單塔單循環、雙塔雙循環等脫硫技術，采用加裝低氮燃燒器、加裝一層催化劑等脫硝技術，均能滿足超低排放要求，但煙塵排放濃度小于10（5）mg/Nm³的要求較難達到。作為行業內公認的控制微細顆粒物等氣溶膠排放最有效的手段之一，濕式靜電除塵器可以滿足煙塵排放要求。

　　發達國家針對污染治理發展的需要，在濕式靜電除塵器的研制及發展方面起步早、發展快。據不完全統計，已有50余套不同類型的濕式靜電除塵器應用于美國、歐洲及日本的電廠，主要作為大氣復合污染物控制系統的最終精處理技術裝備，用于去除濕法煙氣脫硫裝置無法收集的酸霧、控制PM2.5微細顆粒物及解決煙氣排放濁度問題。國外電廠測試報告表明，濕式靜電除塵器對PM2.5的去除效率均高于70％，煙塵排放濃度低于5mg/Nm³，酸霧的去除率超過95%，煙氣濁度能夠降低到10%，甚至達到接近零濁度排放。

　　朱躍介紹，我國在濕式靜電除塵器方面的研究工作起步雖晚，但近幾年因PM2.5污染治理形勢逼迫，技術發展較快，國內各大環保企業或自主研發，或引進國外技術，已取得了可喜的成績。

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